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淤泥水热制砖技术

      传统的淤泥制砖方法是通过加热、烧结将淤泥转化为建筑材料,但在处理过程中因高温焚烧需要大量的能耗及焚烧可能产生的有害气体造成的二次污染,同臣环保水热制砖技术是联合同济大学材料科学与工程学院以水热固化技术为基础,开发的淤泥免烧制备技术。它是将加压成型和加热固化分离的一种方法,模拟地下水热成岩机理。先将淤泥深度脱水,再将干化处理后的淤泥中含有的有害成分及重金属成分凝结稳定后,进一步采用免烧制备技术。
 


 

 
技术优势
 
1、产品具有普通地砖3 倍以上的强度。

  • 产品抗折强度均大于15MPa,最高可达20MPa 左右;

  • 抗压强度均大于50MPa,最高可达100MPa 左右;

  • 满足步道砖、广场砖的强度要求,不含有机成分,热稳定高,耐久性、抗冻性等性能好。

 
2、水热固化能够固定有害离子溶出,有效防止重金属溶出。

  • 研究实验证明,水热固化过程中,金属离子可以参与反应,使其包裹在生成物(或结构)之中,形成化学吸附,使之不易渗出,固化后成品中的重金属离子浸出量远小于原料石膏尾矿中的浸出量。

 
3、固化温度低,环境负荷小。

  • 水热固化温度低(≤200℃),生产过程能耗为约普通建材烧制过程的1/6;

  • 固化温度低,能耗约为普通建材烧制过程的1/6,生产过程环境负荷很小;

  • 低温不会破坏原料的组成和结构,材料可循环使用。

 
4、生产过程周期短,约为普通烧成周期的1/3。

  • 从进料到生产出成品,整个生产过程不超过10 小时,比普通墙地砖生产周期短,生产过程更加高效。

 



主要设备参数
 

      本方案核心为水热固化技术,使用核心设备为本公司自主设计改良的水热蒸 养设备,即水热蒸养釜。水热蒸压釜主体部分主要由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。附属部分包括排水 装置和电控箱。
 

设备名称及型号 水热蒸养釜 (DN2250×31000mm)
设计温度(℃) 204℃
最高使用温度(℃) 200℃
设计压力(Mpa) 1.59Mpa
最高使用压力(Mpa) 1.5Mpa
真空压力 -0.1Mpa
罐体内径 2250mm
罐体有效长度 30000mm
材    质 Q345R
板厚 18mm
加热方式 直接蒸汽加热
开门方式 自动开门
密封方式 充气式硅胶密封
控制方式 智能控制加手动旁路
保温方式 外置硅酸铝保温,外加镀锌板防护
安全方式 罐门双安全联锁
报警方式 超高压自动报警、自动泄压
温度均匀性 ±2-4℃
压力误差 <±0.02mpa
轨道标号 国标 12 号


设备优势
 

1、罐门采用法兰充气式硅胶密封圈,工作时自动充气密封
只要罐内有压力,罐门就不会往外漏气,并且压力越大密封越好。开门时泄掉密封槽内压力,密封 圈自动退回法兰封槽内永不磨损,便捷多用,维护简单方便,密封效果明显好于 其他方式,密封圈使用寿命 1-2 年。
 
2、罐门双安全连锁
罐门采用双安全连锁是防止设备带压工作时,工人误开罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。
 
3、多层安全防护装置
超高压自动报警、自动控压泄压阀、安全阀、手动泄压阀、压力自动安全联锁,手动安全联锁等六重安全防护系统,是最安全的压力容 器设备。最大限度的解决用户的安全问题。
 
4、采用外置式保温
采用镀锌板焊接固定于罐体四周,内置保温棉,罐头采用外置保温,保温封头中间加保温棉,内加固定螺栓固定保温棉,确保罐内热量不挥发充分利用热能,降低使用能耗,节约使用成本。

 

 



 

 


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